智能化实木家具加工设备五轴雕刻加工中心

详细说明
　　一、 五轴加工中心 简介 以及五轴 加工中心的发展与未来 配置MH5A：

　　1、钢结构雕刻机**重型床身，工作台面尺寸1300mm*2500mm，工作行程1300*2500mm*1000mm；

　　2、工控大机柜，闽台新代控制系统，海普蒙特变频器；

　　3、日本安川伺服驱动，意大利海铁克10KW~12KW风冷主轴（可选配主轴）；

　　4、35滚柱导轨，丝杠 X、Y轴4020 Z轴4010，B轴和C轴转度±185°±320°；

　　5、江苏捷迅数控**高柔屏蔽线缆，电源类型AC 380V/50Hz；

　　6、加工软件AlphaCAM,Catia, Ug，重量8000KG。

　　二、五轴加工中心机器特性 是一种科技含量高、精密度高用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个**的科研、医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。目前，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的**手段。三维立体件加工行业：玻璃钢修边、树脂件加工及其他固体碳化件立体加工。教学实验行业，椅子等需要三维加工的家具及其他产品。模具行业：铸造、汽车、陶瓷卫浴洁具、轮船、游艇、航天化工、风力发电、轨道交通、工艺品。

　　三、 五轴加工中心 简介 以及五轴 加工中心的发展与未来 立式（三轴） 五轴 有效的加工面仅为工件的**面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前**的加工中心正朝着五轴（以及五轴以上） 控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的**数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。 这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴 五轴 小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要**的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载 力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面加工曲面时，当中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的**点线速度为零，**点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开**点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，**的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高 。 五轴 加工中心的发展与未来 现在加工中心逐渐成为机械加工业中 五轴 主要的设备，它加工范围广，使用量大。近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展。品种：有新型的立、卧五轴联动加工中心，可用于航空、航天零件加工；有专门用于模具加工的高性能加工中心，集成三维/对模具复杂的曲面**精加工；有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中心，生产效率高且具备柔性化。性能：普遍采用了万转以上的电主轴，可达 2 0万转；直线电机的应用使机床加速度达到了3-5g；执行ISO/VDI检测标准，促使制造商提高加工中心的双向定位精度。功能：糅合了加工的复合功能，结构上适合于组成模块式制造单元（FMC）和柔性生产线（FMS），并具**电、通讯一体化功能。 **一步的机床制造商正在构想20 2 0年的“加工中心”，可用于车、铣、磨、激光加工等，成为真正意义上的加工中心。全自动地从材料送进，到成品产出，粗精加工、淬硬处理、**精加工，自动检测、自动校正，将无所不能。设备将重视环保、节能，呈现出绿色制造业的标志。21世纪时代特征的IT功能是**不可少的，设备将通过网络与外界交换信息，获得 五轴 新的技术成果，人类的智慧将在高科技产品加工中心上得到充分的展现。